不幹膠貼紙標簽特殊印刷工藝和表麵處理

2017-03-09 09:13:00
admin
原創
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為了保護不幹膠標簽的印刷圖紋和提升標簽的品質,目前很多不幹膠標簽印刷後都選擇了覆膜、上光和燙金等表麵整飾處理。希恩包裝集團特別總結出來分享給客戶參考、學習。一、不幹膠標簽的燙金 1.燙金方法 根據不幹膠標簽的加工方式,其燙金方法分為單張紙燙金和卷筒紙燙金。單張紙燙金向傳統的燙金工藝相同,在專用燙金機上加工。卷筒紙燙金是在標簽聯動機上完成的,是應用最廣泛的一種加工方式。目前,卷筒材料燙金有以下幾種方式: ①標簽機上平壓平燙金 凸版標簽印刷機無論是平壓平還是圓壓平型設備,由於卷筒紙間歇給紙,所以燙金全部采用平壓平方式。一般情況下燙金工位為獨立的單元,也有一些機型燙金向模切共用一個單元,分開使用。 ②多工位平壓平燙金 有些機型有兩個工位的燙金單元,如日本Shiki的SMHC-45-MWL標簽機,其一個單元靠近印版,完成橫向燙金,另一個單元為獨立單元,完成縱向燙金。該機型可同時進行雙色燙金。 ③加工機上平壓平燙金 加工機是專為加工印刷後的卷筒標簽和不需印刷的標簽而設計的。燙金是加工機的一個功能、加工機上的燙金裝置普遍采用平壓平方式,其工作原理同上述標簽機。 ④輪轉機上圓壓圓燙金 圓壓圓燙金所用的燙金版為滾筒狀,燙金時與壓印滾筒對滾接觸,實現燙金。圓壓圓燙金適合在連續式輸紙的輪轉型標簽機上使用,但對輸紙速度有一定的要求,也就是說對印刷速度有影響。但相對於平壓平燙金,大大提高了效率。圓壓圓燙金輥製造成本高,所以隻適合長版活燙金。 ⑤輪轉機上冷燙金 這是一種燙金新工藝,不再使用加熱後的金屬印版,而是利用印刷粘合劑的方法,使金屬箔轉移,實現燙金。工藝流程是:在印品需要燙金的位置先印上UV壓敏型粘合劑,經UV幹燥裝置使粘合劑幹燥,而後使用特種金屬箔同壓敏膠複合,再剝離金屬箔,於是金屬箔上需要轉印的部分就轉印到了印刷品表麵,實現冷燙金。冷燙金工藝成本低,節省能源,生產效率高,可利用現有的設備部件,不需增加附加裝置,是一種很有發展前途的新工藝。二、不幹膠標簽的UV上光 上光工藝主要應用於鏡麵銅版紙、銅版紙類標簽的表麵塗布,目的是增加其表麵的光澤度,並達到防汙、防潮濕、保護圖紋的作用。根據加工方式,不幹膠標簽材料的上光分為單張紙上光和卷筒紙上光,其中卷筒紙上光是不幹膠標簽印刷工藝中最普遍采用的方法。 卷筒紙不幹膠標簽的上光是在輪轉型標簽機上進行的。目前普遍采用UV上光工藝,即:在印刷後的圖紋表麵均勻地塗布一層UV上光油。對於水基墨柔印標簽,上光是必不可少的一道工序。 進行UV上光工藝應注意以下有關事項: 1. 上光油質量的檢定 UV上光油品種多,都有一定的儲存周期,並且對環境有一定的要求,所以,使川用前應檢查一下上光油的顏色及其定量塗布後的幹燥情況,以及添加劑的匹配情況,還要注意觀察與所用的印刷油墨是否有反應。一般要求先進行上光試驗,而後再投入正常生產。 2. 上光油的厚度 UV上光油的流平特性不如溶劑型上光油,若塗布量太大就會使上光後的表麵出現條紋,影響光反射效果。塗布量過大還會使上光油幹燥不徹底,僅表層幹燥,造成複卷後粘連。 3. 上光油粘度和表麵張力 上光油的粘度對其流平特性、幹燥速度、表麵光澤都有影響。要根據不同的紙張,調整適合的粘度。在調控粘度的同時,還要注意上光油表麵張力的變化情況。要使上光油的表麵張力小於印刷品油墨層的表麵張力,這樣,上光油才能完全潤濕上光表麵,避免出現針眼、條痕等質量問題。 4.速度、塗布量、壓力、烘幹溫度 上光塗布速度、塗布量、壓力和烘幹溫度四者是互相製約的,需根據不同的紙張表麵對上光油的潤濕、吸收情況,合理調整它們之間的關係。 5. 定期檢查UV烘幹裝置 UV烘幹裝置中的紫外線燈管隨著使用時間的延長,有效功率在逐漸降低,一般UV燈管的有效時間是1000小時。生產中應定期檢測其有效功率,當使用時間接近1000小時應及時更換。 2.先燙金與後燙金 不幹膠的燙金還有先燙金和後燙金之分,先燙金是指在標簽機上先燙金,然後再印刷;而後燙金是指先印刷,最後再燙金。先燙金和後燙金的關鍵是油墨的幹燥問題。燙金圖紋和印刷圖紋之間的關係有兩種情況:並列和疊印。由於使用的油墨不同,標簽印製要分別采用先燙金和後燙金兩種工藝。 ①先燙金工藝 用間歇式輸紙燙金部件安裝在前的標簽機使用普通油墨印製標簽時,采用先燙金工藝,由於使用的油墨為氧化聚合幹燥型,印後的墨層徹底幹燥需要一定的時間,所以燙金圖紋必須避開油墨。避開油墨的最好方法就是在卷筒材料上預先燙金,然後再印刷。采用先燙金工藝要求印刷圖紋和燙金圖紋是分離(並列)的,因為電化鋁表麵光滑、不著墨、不能印刷。先燙金可防止油墨蹭髒,保證標簽印刷質量。 ②後燙金工藝 後燙金工藝應用在燙金部件安裝在後門的標簽機上,印刷使用UV油墨。卷筒材料首先印刷,並經過UV幹燥裝置使油墨瞬間幹燥,然後在油墨幹燥後的材料表麵或油墨表麵燙金。由於油墨已幹燥,燙金圖紋與印刷圖紋既可並列也可疊印,不會發生油墨蹭髒現象。兩種燙金方式中後燙金是較理想的方法,也給標簽圖紋設計帶來方便,擴大了燙金圖紋的應用範圍。但受設備功能的局限,其標簽印刷成本相對也高。先燙金工藝適合簡單圖紋的小標簽加工,成本低,應用範圍廣,是中小型印刷廠常用的方法。三、不幹膠印刷材料的覆膜 1. 不幹膠標簽的覆膜方法 不幹膠標簽的覆膜一般都是在紙張類不幹膠材料上複合透明的BOPP薄膜,可達到保護圖紋、防水、防腐、增加標簽立體感的目的。其它類型的薄膜,如PET、PVC也可作為複合膜,但應用不普遍。紙張類卷筒材料覆膜由於成本高,已逐步被UV上光工藝代替。 不幹膠標簽根據原材料的印刷加工方式,分為單張紙覆膜和卷筒材料覆膜。單張紙在覆膜機上覆膜。卷筒材料則在標簽機的複合工位或專用的複合機上複合。 ①單張紙覆膜 根據覆膜設備的功能和複合膜的特點,單張紙不幹膠標簽有兩種覆膜方式: 即塗複合--在覆膜機上完成。複合過程是:首先,在卷筒BOPP薄膜表麵塗布粘合劑,並經烘幹裝置使粘合劑中的溶劑揮發,然後在複合工位上將單張紙同卷筒膜複合,在熱滾筒擠壓下二者成為一體,完成覆膜加工。 預塗膜複合--複合膜表麵預先塗有粘合劑,有熱熔膠型和壓敏型兩種薄膜。覆膜機上裝有加熱壓印滾筒,覆膜時預塗膜同單張紙接觸,在熱壓滾筒的作用下,粘合劑熔化,使薄膜同紙化粘合成為一體。若使用壓敏型複合膜可關掉加熱電源,隻靠壓力複合。 ②卷筒紙覆膜 根據設備的不同,卷筒紙覆膜可分為: 有底紙複合膜複合--在標簽機上進行,使用有底紙的專用複合膜,在複合裝置的作用下覆膜。這是一種傳統的覆膜方式。近年來已被使用無底紙複合膜的工藝所代替。 無底紙複合膜複合--在標簽機上進行,覆膜原理同有底紙複合膜複合工藝基本相向。無底紙膜靠自身材料的表麵光滑度(表麵張力)複卷後代替底紙,粘合劑同其表麵粘合後,還可剝離,且不殘留膠跡。無底紙膜所用的材料為低表麵張力的BOPP薄膜。無底紙膜覆膜成本低,是目前使用最廣泛的一種覆膜材料。
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